制砂生产线厂家介绍石粉对中低强度机制砂混凝土性能影响
制砂生产线厂家介绍石粉对中低强度机制砂混凝土性能影响！机制砂是由岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的,不可避免地要产生一定量的石粉,其粒径小于75μm,矿物成分与化学成分与机制砂母岩相同。在工程应用中有些项目通过水洗去除机制砂中的石粉,这不仅增加了机制砂的生产成本、浪费资源、对环境不利,也破坏了机制砂的自然级配,不利于达到骨料的更大密度。与天然砂相比,机制砂颗粒粗糙、棱角多、级配较差,在配制中低强度等级混凝土时,用水量相对较大,拌制的混凝土工作性差,易离析。机制砂中的石粉填补了混凝土骨料之间的空隙,改善了混凝土和易性,提高了混凝土密实度,也就提高了混凝土的强度,对混凝土的耐久性也大有益处。对于用于强度等级小于C30混凝土的Ⅲ类机制砂,国家标准规定其石粉含量不宜超过7%,但根据使用地区和用途,在试验验证的基础上,允许供需双方协商确定机制砂中的石粉含量。
生产水泥时常加入20%以内的石灰石作混合材,生产混凝土时用石灰石粉取代部分细集料,除自身填充效应外,与石灰石混合水泥配制的混凝土没有本质差别。石灰石粉在水泥水化过程中可起到晶核作用,诱导水泥的水化产物析晶,加速水泥水化,石粉还对钙矾石向单硫型转化有阻止作用,从而提高混凝土强度。为此,用不同石粉含量(或掺量)的机制砂配制混凝土,以探究石粉含量对机制砂混凝土工作性和抗压强度的影响规律,为机制砂在工程应用中合理控制石粉含量提供参考。
依照《公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ053-94)》规定的试验方法,分别采用P.O 32.5和P.O 42.5水泥在较大水灰比、较少水泥用量条件下,配制C30混凝土,固定水灰比和用水量,机制砂中石粉含量从0按5%步长递增到20%,以研究石粉含量对机制砂混凝土工作性和强度的影响。抗压强度试块尺寸为150 mm×150 mm×150 mm,每组6块分别测试7 d和28 d强度。
分别用不含石粉的机制砂和石粉含量为7%的机制砂,按不同水灰比配制混凝土,进一步试验研究石粉对机制砂混凝土抗压强度的影响。
A1、B1、A2、B2的粘聚性很差,A3、B3的粘聚性稍差,A4、B4、A5、B5的粘聚性适中,也就是说,混凝土拌合物的粘聚性随着石粉含量的增加而增加,离析现象随石粉含量增加明显改善。由于机制砂中的石粉增加了混凝土中粉体材料比例,保水性增强,泌水情况得到改善。
石粉增加了水泥浆体含量从而提高了混凝土的流动性,石粉还起到微滚珠作用,减少砂与砂之间磨擦而改善混凝土的和易性。如A组坍落度在石粉含量为0时更小(5 cm),石粉含量为10%时坍落度更大(13cm),B组在石粉含量为5%以下时测不出坍落度,从10%以后,坍落度提高到3.5~4 cm。
在单位用水量相同、外加剂掺量与水泥用量比例相同条件下,A组试样的水泥用量相对高于B组试样,A组坍落度整体上要高于B组,砂中石粉含量达到20%时(A5),拌和物塑性降低,坍落度降低到7.5 cm。
用P.O 32.5(A组)和P.O 42.5(B组)配制成的2组试验混凝土的7 d和28 d强度均随石粉含量增加而增加(见表1、表2和图2), A组中机制砂石粉含量20%时(A5),混凝土的28 d强度比不含石粉时(A1)提高了4.5 MPa;试件B5强度比B1提高了5.7 MPa,比A组提高多一些。各试件间7 d强度与28 d强度之比差别不大,2组平均值分别为75%和76%,可见其强度随龄期的发展规律与石粉含量关系不明显。
B组单位水泥用量相对于A组少一些,强度提高多一些。也就是说,在单位水泥用量少的情况下,石粉对机制砂混凝土强度的贡献更加突出。
配制中低强度混凝土时,水灰比较大、水泥用量少,机制砂中的石粉补充了细颗粒,增加了混凝土拌合物的稠度,拌合物的粘聚性随着石粉含量的增加而增加,离析现象随石粉含量增加明显改善,机制砂中含有适当比例的石粉可以提高坍落度。石粉的存在,增加了固体表面积对水的比例,保水性增强,泌水情况得到改善。机制砂中的石粉在水泥水化反应中起晶核作用和微集料填充作用,增加了混凝土的密实度,在一定程度上提高了混凝土的强度。在单位水泥用量少的情况下,石粉对机制砂混凝土强度的贡献更加突出。在给定水灰比和单位水泥用量情况下,机制砂混凝土强度随龄期的发展规律与石粉含量关系不明显。对于中低强度机制砂混凝土,机制砂含有一定比例石粉对混凝土强度的提高有促进作用,且提高程度与水灰比有正关系。从混凝土的工作性和抗压强度方面来看,配制中低强度混凝土时,机制砂中含有一定比例的石粉是有益的,机制砂并非"越干净越好"。这对石多砂少地区机制砂洗去石粉及生产中的环境污染、资源浪费等问题提供了一种解决途径,也为降低工程建设成本做出贡献。正升重工，单电机制沙机生产者，更专业的机制砂设备生产线生产厂家！
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