随着天然沙资源的枯竭和各地环保政策的收紧，人工机制砂石逐渐成为资源的主流。为了充分利用矿山资源和增加企业利润，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统(不生产砂则没有)、储存及发运系统和除尘系统组成，本文就破碎系统的主要设计要点进行总结。
一、卸料仓设计要点
卸料仓的主要形式有图1和图2两种形式。
图1：振动给料机布置在卸料仓正底部
优点：对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；
缺点：仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
图2：振动给料机布置在卸料仓底部外侧
优点：仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；
缺点：物料中含土较多或者流动性较差时，容易堵料或者卸料不通畅。
二、破碎设备选择原则
破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎(整形)组成，设备的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
典型的破碎流程有以下几种：
1、单段式锤式破碎机系统
由锤式破碎机和筛分系统组成，见图3。
优点：流程简单，易维护管理，占地少，项目投资低，单位产品能耗低。
缺点：
a）产品品种比例不易调节，对矿石的适应性差，使用范围较窄；
b）产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；
c）破碎机需要的收尘风量大；
d）磨损件的消耗高；
e）主要在水泥企业共用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线，和特定的矿石新建生产线使用。
2、颚式破碎机+反击式破碎机系统
由颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统组成，见图4。
优点：
a） 系统能力规格较多，可大型化，使用范围广；
b） 产品品种比例易调节，适用于中等磨蚀指数的物料。
缺点：
a） 单位产品能耗较高；
b） 对高磨蚀指数矿石的适应性差，产品粒形中等，粗粒径骨料的获得率中等；
c） 破碎机需要的收尘风量大；
d） 磨损件的消耗比圆锥破高。
3、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统
由颚式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统组成，见图5。
优点：
a） 产品品种比例易调节；
b） 适用于高磨蚀指数的物料；
c） 产品粒形好，细粉量小，粗粒径骨料的获得率高；
d） 破碎机需要的收尘风量小；
e） 单位产品能耗低，磨损件的消耗低。
缺点：
a） 当系统能力要求较大时需要三级破碎或者较多台破碎机，此时流程复杂，项目投资高；
b） 其使用范围相对较反击式破碎机窄。
4、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机（制砂机）系统
由颚式破碎机、反击式破碎机、立轴破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+反击式破碎机系统相同，只是增加了立轴破碎机对骨料整型以满足高品质骨料客户需求。
该系统除具有颚式破碎机+反击式破碎机系统优、缺点外还具有以下特点：
优点：可提供多品质骨料以满足不同客户需求，立轴破碎机产生细粉料较多可以兼顾生产机制砂；
缺点：流程复杂，项目投资高；单位产品能耗高。
5、颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统
此系统由颚式破碎机、圆锥式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+圆锥式破碎机系统相同，只是增加了一级圆锥式破碎机。
该系统除具有颚式破碎机+圆锥式破碎机系统优、缺点外还具有一些特点：可以满足系统产量能力较大要求；但流程复杂，项目投资高。
三、缓冲料堆或者缓冲仓设置（初碎前）
在骨料生产线的初碎之前设计筛分辊道，这样可以把不需要破碎的细料和土筛除，再通过振动筛可以把土和细骨料筛出来，这样既可以防止细料再破碎增加能耗和粉料，又可以把土除掉以减少后面工序的扬尘，还可以提高骨料的品质。
四、缓冲料堆或者缓冲仓设置（破碎之间）
在骨料生产线的初碎和中、细碎之间设计半成品料堆，此半成品料堆的作用是:
1、可均衡骨料生产线整体的系统能力，中、细碎破碎机的规格选型就不用考虑初碎破碎机的波动系数；
2、若初碎车间检修时，则下游的骨料制成车间可以连续生产；
3、为了安全，大部分矿山只在白班进行开采，则下游的骨料制成车间仍可两班生产以灵活满足市场需求，并且下游的骨料制成车间，设备台数可减少一半或者选择生产能力小的设备与上游匹配(因半成品料堆可灵活调节系统能力)，相应可以减少系统投资。
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