正升重工：高品质单电机制砂机引领者，打造生产制砂机品牌
正升重工于2015年正式进军机制砂行业，是矿山机械行业的后起之秀，致力于打造国内生产的制砂机品牌。正升重工不走寻常路，与矿山破碎企业技术合作，引入了单电机驱动，双腔式设计新型制砂机。正升重工根据我国石材性能和施工要求，并结合国内外市场需求和现场生产经验，对制砂装备进行了结构优化、建模以及仿真设计和创新，发明了一种"离心式制砂机""一种制砂机及其驱动安装装置"等10余项国家技术核心的单电机制砂机。
正升重工是国内少数拥有单电机制砂机装备发明核心、技术研发和生产制造能力的矿山机械企业，是中国高品质单电机制砂机生产者和，代表了当前国内单电机制砂机领域的水平。目前正升重工ZS系列制砂机已在广东、广西、云南、贵州、江西、四川、甘肃、河南等省市投产应用，制砂率高达50-60%，生产能力比传统制砂机高出1倍以上，节能省电50%以上，转子易损件磨损降低1倍以上。
1.生产能力更强，比传统VSI制砂机高出1倍以上！
1）进料尺寸提高1倍。进料粒度大，进料较大尺寸可达100mm（常规制砂机进料较大尺寸40mm左右），超越常规巴马克系列立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。
2）双腔型双出料口设计。双出料口径大，且允许出料口的可用尺寸达到89°，减少了物料在腔体的加工流程，无堵塞生产。
2.节能降耗更明显，单电机驱动，能耗降低50%以上！
1）电机选用高防护等级电机，噪音低，效率高，为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动，在同等产量情况下，比常规制砂机节约电能1倍以上。整机处理能力吨电耗1元左右（常规VSI制砂机2元左右）。
3）与多腔式设计相比，获得核心的双腔式转子中输送的空气更少，降低了能耗。所节省的能量可用于提高产能。同时也降低了除尘装置的功率。
3.连续作业时间更长，使用寿命延长1倍以上！
1）转子易损件磨损降低一倍以上。转子核心部分由特别设计的合金刀头和保护块进行保护，整机设有振动开关和高强度橡胶减震装置，从而保证转子母体不受磨损或不被打裂。转子采用标准特别合金材质，且经过加厚处理，使用寿命延长1倍以上。
2）制砂机锤头采用实用性更强的合金材质——高铬合金，高铬合金锤头相比于高锰钢锤头，实用性高，韧性强，使用寿命比常规锤头使用寿命增加一倍以上。大大降低了更换锤头的频率，也提升了制砂机整体的生产效率。
3）高可靠性的润滑装置。制砂机配备稀油润滑、风冷降温一体化系统，以确保设备运行的安全性，提高整机设备的运行效率。
4. 成砂率高达50%~60%，成砂率提高1倍以上！
1）特别的双腔体结构，使破碎比达到较大值，成砂率达到50-60%，而常规VSI制砂机成砂率仅有20%~30%，成砂率提高1倍以上。
2）双腔型设计，兼具制砂、整形、砂石混出等几大功能，可以满足客户的不同需求；
5. 机制砂粒型更优,媲美天然砂！
1）成品砂粒型为立方多棱体，可与天然砂媲美，其咬合性好，可提高混凝土强度和耐久性，以及混凝土的泵送能力；
2）细度模数控制在2.2-3.0之间，级配分布均匀、连续、稳定；
3）含粉量低，含粉量可在3%~5%之间自由简单调节，且可配合拌湿器设定适合的含水率，防止扬尘及粒度不均。
4）降低针片状含量，提高商砼混凝土质量和性能。
6. 维修时间更短，维修成本更低！
设备所有受力部分均采用易于更换的实用部件进行保护，并针对其使用目的对这些部件的材料进行了优化设计，无需进行实用堆焊或准备另一个转子
1）转子总成为模块式、结构简单、维护方便。转子模块式设计，只需更换磨损严重的部件即可，不用全部替换，从而节约了维修成本。
2）电动液压启盖装置，更易于快速的维修保养和维护，缩短维修时间，约2-3小时即可检修完成，而常规VSI制砂机维修时间长，约半天以上。
7. 投资成本及回报率
在同等产量情况下，常规VSI巴马克系列制砂机是正升重工ZS系列制砂机投资额的2倍，同比ZS系列更具性价比。
8. 高品质的服务和承诺
1）接待升级：客户前来参观考察，免费提供专车接送，提供星级酒店住宿！
2）现场勘察：勘查现场地形地貌，分析基础土质土层，化验物料各种成分，为设备选型做好准备。
3）制定方案：根据现场勘查情况，综合客户的各种要求，站在客户的角度制定出更合理的方案。
4）精工制作：从原材料采购，制作，装配，工艺安排，试机，拥有一套完整的质量管理体系，精益求精的保证了设备的质量。
5）指导安装：在规定的时间内，外派工程师到现场进行指导安装，安装完毕后根据客户要求进行试机。
6）现场培训：正常生产后，由公司派遣专业工程师到现场对工人进行操作及安全培训。
7）完善售后：专业售后服务工程师队伍，3小时电话反馈方案，24-48小时现场处理；我们提供售前、售中、售后一条龙的管家式服务与定期回访！
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