破碎机厂家介绍颚式破碎机常见故障发生率如何降低？从事矿山行业的用户都知道，在颚式破碎机的运转中会遇到一些常见问题，如齿板、颚板的磨损问题等，因为某些原因导致颚式破碎机被迫停产，会严重导致石料生产率大大降低。只有明确这些问题发生的原因，我们才能的预防，下面我们来看一下颚式破碎机常见故障，及如何降低颚式破碎机常见故障发生率。
颚式破碎机常见故障
1、颚破磨损问题
（1）在对颚式破碎机齿板磨损的分析过程中，我们可以看到齿板上有很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕和微裂纹。因为齿板是直接参与颚式破碎机物料破碎的部件，在生产中容易受到磨损。
（2）颚式破碎机动颚在0-270度之间为工作行程，270-360度之间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致颚式破碎机动颚磨损严重。
2、运行中被迫停产
（1）破碎黏湿矿石时，颚板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。
（2）遇表面光滑及形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使颚式破碎机被迫停产。
3、颚破生产效率低
（1）用于固定动颚板的螺杆，若其加工材质不配套时，易发生不均匀损坏，导致生产率下降。
（2）遇矿石存在扁平层状结构时，破碎后易形成扁平长条状成品，即宽度符合出料口要求，但长度则是宽度的1.5-2倍甚至以上，这种粒度的物料不利于后序工作的中碎和细碎，导致生产线效率的降低。
4、生产中粉尘量大
（1）加料口产灰尘分析。颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时，石料被挤压、撞击、石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉法一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（少部分）或通过加料口向上排出（大部分），使加料口周围产生高浓度的粉尘。
（2）卸料口产尘分析。石料破碎后，以溜槽排到颚式破碎机下部的受料设备（胶带输送机）上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷时物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。
颚式破碎机常见故障率降低措施
1、鄂式碎石机设备要固定在水泥平台上，且要牢靠；
2、安装以后得检查颚式破碎机各部件的紧固状态、传动皮带的松紧度；
3、启动前用手转动皮带轮，检查有无异常，鄂式破碎机电机连接方向正确；
4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高或过低；
5、鄂式破碎机设备启动后先空转两三分钟，无异常后再投料工作；
6、均匀喂料，发现有杂声或鄂式碎石机轴承温度过高、向外返料，要立即停机检查；
7、仔细检查物料，粒度过大、硬度过高的不得直接进入破碎腔；
8、现场操作人员穿戴安全衣帽，不能用手或工具碰触运转中的鄂式破碎机；
9、适时给鄂式破碎机更换易损件和润滑油，在设备静止下方可进行；
10、保养时清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在内。
以上就是颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的一些措施，石料生产线项目中作为破碎机管理和操作人员，需要了解颚式破碎机常见故障及降低故障发生率的措施很有必要，生产中要及时发现并解决故障，快速恢复生产，生产效益。
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