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筛选制砂机筛选
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云南时产120-150吨河卵石制砂生产线

该项目客户是云南某水利项目的供料商,因项目工程对机制砂的高标准、严要求,客户在经过多方对比和考察后,最终了正升重工的精品机制砂生产线,并与之签订购买合同。正升重工ZS系列单电机制砂机成品粒型优、单位耗电量小、设备磨损量小,深受用户青睐。

案例轮播图1 案例轮播图2 案例轮播图3

项目概述

PROJECT BACKGROUND

该客户是云南一家石料厂老板,因当地水利项目的发展,被项目方指定为原材料供应商。由于工程项目对机制砂的要求比较高,对针片状和粒型要求比较严格,故客户想要重新上一条精品机制砂生产线,在经过多方考察,最终正升重工在众多设备厂家中脱颖而出,与该客户签订了购买合同。

项目情况

原料材质:河卵石

进料规格:200mm以下

成品规格:0-4.75mm

生产能力:120-150t/h

工艺流程

此次正升重工技术工程师为客户设计的河卵石制砂生产线分为上料—破碎—筛分—制砂—筛分五个阶段。

上料阶段:

通过铲车将原料送入给料机,然后均匀的将物料送到1#上料皮带上;

破碎阶段:

原料进入破碎机内通过圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁之间的挤压力将物料破碎,然后由设备排料口排出落到设备下方的2#上料皮带上;

筛分阶段:

破碎后的物料经过圆振动筛进行分级,符合规格的由成品皮带送至成品料堆,不符合规格的由返料皮带送回到破碎机中再次进行破碎,形成闭路循环。其中将一部分40mm以下的物料分流到3#上料皮带机上;

制砂阶段:

40mm以下的物料进入制砂机内通过离心力将物料甩出与衬板和物料相互撞击将物料破碎,然后由设备排料口排出落到设备下方的4#上料皮带上;

筛分阶段:

筛分阶段:破碎后的物料经过圆振动筛进行分级,符合规格的由成品皮带送至成品料堆,不符合规格的由返料皮带送回到破碎机中再次进行破碎,形成闭路循环。

工艺流程图

设备配置表

河卵石制砂成产线
设备名称 设备型号
振动给料机 ZSW4913
多缸全液压圆锥破碎机 HP300
圆振动筛 2YK2460
制砂机 ZS2028
圆振动筛 2YK2460

核心产品优势

ZSHP多缸全液压圆锥破碎机

① 生产效率高 成品粒型优

破碎壁高摆频和偏心套大冲程的合理结合,保证了设备的大通过量,提高了设备的生产效率;采用物料间高能层压破碎理论,使物料破碎发生在物料与破碎壁之间的同时还发生在物料与物料之间。使产品粒形更趋于立方体,极大程度上减少针片状含量。

② 易损件消耗少 降低运行成本

结构合理,优化破碎原理,减弱物料与破碎壁之间的作用力,降低耐磨件的磨损,大大降低了设备的运行成本。

③ 防尘密封 稀油润滑 液压保护 自动清腔

该机采用稀油润滑系统搭配独特的防尘密封装置,保证了润滑油的清洁度,提高了设备的润滑效率。同时此系列圆锥破碎机还配备了全自动液压保险系统,当破碎机遇到铁块等非破碎物料时,能够及时做出反应,自动排除杂物,保障设备安全运行。

ZS系列单电机制砂机

① 生产能力更强

进料尺寸提高1倍。进料粒度大,进料最大尺寸可达100mm(常规制砂机进料最大尺寸40mm左右),超越常规立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。双腔型出料设计。出料口径大,且允许出料口的可用角度达到89°,减少了物料在腔体的加工流程,实现无堵塞生产。

② 节能降耗更明显

电机选用知名品牌高防护等级电机,噪音低,效率高,为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动,在同等产量情况下,比常规制砂机节约电能1倍以上。

③ 成砂率高达50%—60%

特殊的双腔体结构,使破碎比达到最大值,成砂率达到50-60%,而常规制砂机成砂率仅有20%~30%,成砂率提高1倍以上。

发货现场

DELIVERY SITE

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