该客户承接了一段高速公路项目，主要给项目部供料，为了保证成品料能够达到高速用料的品质，我司为客户设计了反击式破碎机+整形机的破碎工艺。在为客户节省投资成本的同时，也保证了生产线的出料品质。

该客户承接了一段高速公路项目，主要给项目部供料，为了保证成品料能够达到高速用料的品质，我司为客户设计了反击式破碎机+整形机的破碎工艺。在为客户节省投资成本的同时，也保证了生产线的出料品质。

客户原料为石灰石，进料尺寸在300mm以下，因此我司项目工程师为客户选用了大口径反击式破碎机，破碎后的原料经过整形机进行整形制砂，***终由振动筛分成不同的成品规格，通过皮带输送机送至成品料堆。

项目情况

原料材质：石灰石

产量：100-120t/h

成品规格：10-20mm 10-30mm 0-5mm

主机设备：振动喂料机、反击式破碎机、ZS系列单电机制砂机（整形机）、圆振动筛

工艺流程

此次正升重工技术工程师为客户设计的河卵石制砂生产线分为上料—破碎—筛分—制砂—筛分五个阶段。

上料阶段：

通过铲车将原料送入给料机，然后均匀的将物料送到1#上料皮带上；

破碎阶段：

原料进入反击式破碎机将物料破碎，然后由设备排料口排出落到设备下方的2#上料皮带上；

筛分阶段：

破碎后的物料经过圆振动筛进行分级，符合规格的由成品皮带送至成品料堆，不符合规格的由返料皮带送回到破碎机中再次进行破碎，形成闭路循环。其中将一部分40mm以下的物料分流到3#上料皮带机上；

制砂阶段：

40mm以下的物料进入制砂机内通过离心力将物料甩出与衬板和物料相互撞击将物料破碎，然后由设备排料口排出落到设备下方的4#上料皮带上；

筛分阶段：

破碎后的物料经过圆振动筛进行分级，符合规格的由成品皮带送至成品料堆，不符合规格的由返料皮带送回到破碎机中再次进行破碎，形成闭路循环。

核心产品优势

ZS系列单电机制砂机

① 生产能力更强

进料尺寸提高1倍。进料粒度大，进料较大尺寸可达100mm（常规制砂机进料较大尺寸40mm左右），超越常规立轴冲击式破碎机的进料粒度限制。双腔型出料设计。出料口径大，且允许出料口的可用角度达到89°，减少了物料在腔体的加工流程，实现无堵塞生产。

② 节能降耗更明显

电机选用高防护等级电机，噪音低，效率高，为整机提供稳定持续动力。采用单电机驱动，在同等产量情况下，比常规制砂机节约电能1倍以上。

③ 成砂率高达50%—60%

双腔体结构，使破碎比达到较大值，成砂率达到50-60%，而常规制砂机成砂率20%~30%，成砂率提高1倍以上。